با عرض سلام ادب و احترام خدمت بازدیدکنندگان محترم وبسایت پارس شیمی. امروز قصد داریم تا درباره تقطیر توضیح دهیم. همان طور که میدانید پارس شیمی ، محصولاتی همچون اسید سولفوریک و فرمالدئید را تولید میکند که شما عزیزان برای دریافت این محصولات کافیست با کارشناسان شرکت تماس حاصل نمایید. کارشناسان ما آماده پاسخ گویی به سوالات شما عزیزان هستند. برای ارتباط با کارشناسان ما کافیست وارد صفحه تماس با ما شوید. همچنین برای آگاهی از لیست قیمت محصولات پارس شیمی میتواند بر روی قیمت محصولات پارس شیمی کلیک کنید.
تقطیر
در قرون جدید برای تصفیه و جداسازی اجزای تشکیل دهنده یک محلول روش های متفاوتی مورد استفاده می شود که در بین این روش ها، روش تقطیر را به عنوان مهم ترین و متداول ترین روش در نظر گرفت. فرآیند تقطیر یک نوع فرآیند خالص سازی ترکیبات است که اساس کار آن بر خلاف نقطه جوش اجزاء تشکیل دهنده محلول است. به عبارت دیگر فرآیند تقطیر تشکیل شده از گرم کردن مخلوط در دمای تعیین شده، جمع آوری بخارات داغ و متراکم کردن اجزای جدا سازی شده میباشد. فرآیند تقطیر به روش های مختلفی بسته به نوع ترکیب و کاربرد آن مورد استفاده قرار میگیرد که در ادامه درباره هر یک از آن ها توضیح خواهیم داد.
انواع روش تقطیر
- تقطیر ساده (Simple Distillation)
- تقطیر جز به جز (Fractional Distillation)
- تقطیر در خلاء (Vacuum Distillation)
- تقطیر توسط بخار (Hydro Distillation or Steam Distillation)
- تقطیر مسیر کوتاه (Short Path Distillation)
تقطیر به روش ساده
در این روش ترکیب توسط فرآیند تبخیر جداسازی شده و در مرحله های مختلف خنک شده و پس از جمع آوری بلافاصله به کندانسور هدایت می شوند. تقطیر به روش ساده در مواقعی که نقطه جوش اجزاء تشکیل دهنده، اختلاف نسبتا زیادی در حدود 70 درجه سانتی گراد دارند مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در مواقعی که مخلوط شامل بخش های غیر فرار جامد یا روغن باشد و یا آن دسته از ترکیبات خالصی که ناخالصی کمتر از 10 درصد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
از این روش برای دستیابی به آب آشامیدنی از آب های سخت یا آلوده و همچنین در روش سنتی تولید عطر، نوشیدنی های الکلی و صابون سازی استفاده می شود. همچنین از تقطیر مجدد برای بدست آوردن محصول با درصد خلوص بالا انجام میشود که عبارتست از فرآیند تکرار عمل تقطیر محصول بدست آمده از تقطیر اولیه است.
جداسازی به روش خلا
این روش فرآیند جداسازی روشی منحصر به فرد برای ترکیبات است که در فشاری کمتر از فشار استاندارد انجام می شود به این صورت که محلول مورد نظر در دمایی پایین تر تز دمای جوش خود بجوش می آید. به همین دلیل این روش جداسازی بهترین راه برای جداسازی ترکیباتی با نقطه جوش بالا است که تمایل به تجزیه در دمای جوش خود را دارند.
این روش می تواند بدون گرم کردن مخلوط قابل اجرا باشد در صورتی که در دیگر روش ها نمی توان به این صورت عمل کرد. لازم به ذکر است که این روش از تقطیر را برای عملکرد بهتر با روش های دیگر میتوان ترکیب کرد. مثلا برای جداسازی برخی ترکیبات معطر، از جداسازی در خلا با روش جداسازی با بخار استفاده میشود. همچنین ترکیب دو روش جداسازی در خلا و جز به حز میتواند فرآیند جداسازی را با کیفیت بهتری انجام داد.
تقطیر به روش بخار
در این روش بخار جهت جداسازی ترکیب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای حساسیت دمایی یا گرمایی هستند مانند ترکیبات آلی. در این فرآیند جداسازی ترکیباتی که به دما حساس هستند قبل از اینکه تجزیه شوند جداسازی می شوند و محلول بدست آمده شامل آب و ترکیب خالص میباشد که توسط روش تقطیر ساده جداسازی می شوند و سپس بخار بدست آمده جمع آوری شده و همانند دیگر روش ها متراکم می شود. تقطیر با بخار به طور گسترده برای جداسازی چربی ها، عطر و روغن ها بکار میرود.
جداسازی به روش جزء به جزء
تقطیر به این روش برای جداسازی اجزای تشکیل دهنده مخلوط هایی که فراریت و نقطه جوش آنها به هم نزدیک است و نمی توان فرآیند جداسازی را توسط جداسازی ساده انجام داد، مورد استفاده قرار می گیرد. در روش تقطیر جز به جز ترکیبات بر اساس نقطه جوششان تبخیر شده و از ستون های برج تقطیر بالا می روند.
ستون هایی که برای تقطیر جز به جز استفاده میشود انواع گوناگونی دارند ولی برخی خاصیت های مشترکی با هم دارند. این ستون ها دارای مسیر عمودی هستند که سینی هایی در آن وجود دارد که ترکیبات در فرآیند تقطیر از آن ها عبور داده میشوند و در ادامه اجزایی که نقطه جوش پایینی دارند در بالاترین قسمت ستون جمع میشوند و اجزایی که نقطه جوش بالایی دارند در پایین ستون باقی می مانند. از این روش برای تصفیه الکل و بنزین در صنعت نفت استفاده میشود. همچنین این روش در بین انواع روش های دیگر تقطیر گران ترین روش محسوب میشود.
تقطیر به روش مسیر کوتاه
این روش یعنی تقطیر به روش مسیر کوتاه یک تکنیک جداسازی حرارتی است که در فشار بین 0.001 تا 1 میلی بار انجام میشود. بر طبق این روش ترکیبات جدا شده بلافاصله بدون انتقال به کندانسور متراکم می شوند. کندانسور با ساختاری عمودی بین فلاسک گرمایی و فلاسک جمع آوری کننده تعبیه شده است. این روش معمولا برای جداسازی ترکیبات آلی با وزن مولکولی بالا بکار می رود که یکی از پرکاربردترین آنها در صنایع داروسازی می باشد. همچنین از این روش برای تهیه روغن های خوراکی و چربی نیز استفاده می شود.
از دیگر مواردی که در طبقه بندی تقطیرها به آن توجه میشود مقدار و شیوه اعمال خوراک به ستون هاست به عبارت ساده تر خوراک را می توان به دو صورت پیوسته و ناپیوسته به سیستم وارد کرد که در ادامه درباره هر یک از این موارد توضیح خواهیم داد.
تقطیر پیوسته
تقطیر پیوسته از روش های تقطیر صنعتی بشمار می رود که از روش های متداول این صنعتی محسوب میشود. در این روش تقطیر، خوراک به طور پیوسته و بدون هیچ وقفه ای به ستون ها وارد می شود که این روش باعث کنترل بهتر فرآیند جداسازی می شود همچنین در این روش برای یک نوع خوراک تعیین شده تحت شرایط عملیاتی ثابتی مورد استفاده قرار میگیرد به همین دلیل به مراقبت و نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و از این رو این روش از نظر اقتصادی بسیار مهم و مورد توجه صنایع مختلف است.
جداسازی ناپیوسته
تقطیر ناپیوسته که به آن تقطیر دیفرانسیلی نیز گفته میشود نوعی فرآیند جداسازی است که ترکیب یا محلول مورد نظر به صورت ناپیوسته و دسته ای به ستون تقطیر وارد میشود. سپس فرآیند جداسازی انجام میشود و اجزای تشکیل دهنده ترکیب مورد نظر از هم جدا میشوند.
نتیجه گیری
فرآیند تقطیر یک نوع فرآیند خالص سازی ترکیبات است که اساس کار آن بر خلاف نقطه جوش اجزاء تشکیل دهنده محلول است. به عبارت دیگر فرآیند تقطیر تشکیل شده از گرم کردن مخلوط در دمای تعیین شده، جمع آوری بخارات داغ و متراکم کردن اجزای جدا سازی شده میباشد. انواع روش تقطیر عبارتند از: تقطیر ساده، جداسازی به روش جز به جز، جداسازی به روش خلاء، جداسازی توسط بخار و جداسازی به روش مسیر کوتاه.
در روش تقطیر ساده ترکیب توسط فرآیند تبخیر جداسازی شده و در مرحله های مختلف خنک شده و پس از جمع آوری بلافاصله به کندانسور هدایت می شوند. جداسازی به روش ساده در مواقعی که نقطه جوش اجزاء تشکیل دهنده، اختلاف نسبتا زیادی در حدود 70 درجه سانتی گراد دارند مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در مواقعی که مخلوط شامل بخش های غیر فرار جامد یا روغن باشد و یا آن دسته از ترکیبات خالصی که ناخالصی کمتر از 10 درصد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
در روش جداسازی توسط خلا فرآیند جداسازی ترکیب در فشاری کمتر از فشار استاندارد انجام می شود به این صورت که محلول مورد نظر در دمایی پایین تر تز دمای جوش خود بجوش می آید. به همین دلیل این روش جداسازی بهترین راه برای جداسازی ترکیباتی با نقطه جوش بالا است که تمایل به تجزیه در دمای جوش خود را دارند.
این روش می تواند بدون گرم کردن مخلوط قابل اجرا باشد در صورتی که در دیگر روش ها نمی توان به این صورت عمل کرد. لازم به ذکر است که این روش از تقطیر را برای عملکرد بهتر با روش های دیگر میتوان ترکیب کرد.
در روش بخار ترکیب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای حساسیت دمایی یا گرمایی هستند مانند ترکیبات آلی. در این فرآیند جداسازی ترکیباتی که به دما حساس هستند قبل از اینکه تجزیه شوند جداسازی می شوند و محلول بدست آمده شامل آب و ترکیب خالص میباشد که توسط روش تقطیر ساده جداسازی می شوند و سپس بخار بدست آمده جمع آوری شده و همانند دیگر روش ها متراکم می شود.
تقطیر به روش جز به جز اجزای تشکیل دهنده مخلوط هایی که فراریت و نقطه جوش آنها به هم نزدیک است و نمی توان فرآیند جداسازی را توسط تقطیر ساده انجام داد، مورد استفاده قرار می گیرد. در روش تقطیر جز به جز ترکیبات بر اساس نقطه جوششان تبخیر شده و از ستون های برج تقطیر بالا می روند.
تقطیر به روش مسیر کوتاه یک تکنیک جداسازی حرارتی است که در فشار بین 0.001 تا 1 میلی بار انجام میشود. بر طبق این روش ترکیبات جدا شده بلافاصله بدون انتقال به کندانسور متراکم می شوند. کندانسور با ساختاری عمودی بین فلاسک گرمایی و فلاسک جمع آوری کننده تعبیه شده است. این روش معمولا برای جداسازی ترکیبات آلی با وزن مولکولی بالا بکار می رود که یکی از پرکاربردترین آنها در صنایع داروسازی می باشد.
برای مشاهده محصولات پارس شیمی ، مثل ایزوپروپیل الکل و اتیل استات هم اکنون میتوانید در بخش نظرات سایت و یا شماره های تماس ، سفارش خود را ثبت کنید. همچنین برای آگاهی از قیمت محصولات ما میتوانید بر روی قیمت محصولات پارس شیمی کلیک کنید. اگر نیاز به مشاوره رایگان دارید هم اینک میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان شرکت بهره مند شوید.
